近日，记者在宝应华飞车业有限公司看到，偌大的车间内排列着大大小小的机器，机器运转声不绝于耳，却不见有多少工人的身影，记者不禁感到奇怪。“原来车间要靠100多人来维持机器生产运作，投入自动化设备之后，车间只需要30个工人来操作生产。”公司副总经理冷玉国解答了记者的疑问。

　　宝应华飞车业有限公司是专业从事生产自行车及电动自动车配件的企业，产品包括各式电动车、自动车铝轮、铁轮，自行车车头碗组件及中轴组件。公司产品与国内知名自行车厂均有配套，与捷安特等大品牌保持着长期的合作关系。

　　冷玉国告诉记者，从最初的人工密集型到现在的机械自动化，靠的就是不断技改创新，形成机械自动化，减少人工费用，以提高市场竞争力。

　　“我们每年都会投入数百万元引进先进自动化设备。这台机器叫冷墩机，每台价值100多万元，公司引进了两台。”冷玉国介绍。记者看到，原材料铁盘条通过冷墩机冷挤压成型，直接做成自行车零件产品，几乎不需要耗费再多的人工操作。“工人们以前一人操作1台机器，现在一人可以直接控制5、6台机器，大大提高了生产效率。”冷玉国说。

　　今年开始，华飞车业逐步进行产业结构调整，生产产品由半成品直接转为成品，把原先生产的面向工厂配套的粗加工产品，做成直接面向市场销售的成品，使公司自身竞争力不断增强。    

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  (吕媛媛)