3月31日，中国电器工业协会《光伏智能变电站》标准制定在江苏金扬电气有限公司举行，全国多家光伏电气企业负责人和专家学者参加。参与标准的制定，让金扬电气掌握了更多“行业话语权”。公司总经理潘晨曦说：“参与制定行业标准，既是我们公司的荣誉，更让我们感受到了压力。为此，我们将继续加大技术投入和研发力度，提升企业实力，让企业的‘行业话语权’名副其实。”
　　江苏金扬电气有限公司是由上市公司上海金友金弘电线电缆股份有限公司和江苏晨曦光伏科技有限公司合资成立的控股公司，是广洋湖镇的招商引资企业。公司投资1亿多元，采用国际先进技术，定制专用设备，新建近20000平方米厂房，建成年产10万千米（8GW）光伏电缆生产线，形成年产500台（500MW）光伏智能变电站生产能力。
　　一流的、先进的设备是提高企业技术竞争力的关键。在公司电缆部生产车间，记者看到工人们正在认真地调试着生产线。据了解，电缆部的设备都是定制的，车间一旦运转起来就是24小时不停歇。目前该公司电缆不愁没有市场，就怕来不及生产，这主要归功于低纳米加速器设备。公司投入2000多万元建成两间辐照大厅，光伏电缆通过辐照大厅的低纳米加速器照射后，产品的物理性能和使用寿命得到了很大提高，原普通电缆在零下15度就会产生开裂，而经过辐照后的电缆在零下40度的情况下，也不会产生开裂。普通电缆使用寿命在15年左右，而经过辐照后的电缆使用寿命达到25年。目前拥有该设备的全市仅5家。负责电缆部的公司副总葛广告诉记者，单是这条生产线日可生产200公里电线，如果超负荷的话可以生产300公里，可做到一个亿的产值。
　　目前，金扬电气生产的智能化组合光伏电器已经在九江等地投入使用，受到了用户的一致好评。负责电气部的公司副总管同平告诉记者，传统的光伏电站是将光电池组件产生的光伏直流电源经直流汇流箱初级汇流后，通过光伏电缆输送至配电房的二次直流汇流柜，然后将直流电源引至逆变柜，再通过交流输出柜至升压变压器输送至国家公用电网。这种分散式组装的电气供电方案，需要对部件单独采购，按其功能分开安装，需构建土建房屋，施工周期长，设备可靠性低，故障率高，日后维护困难，用户初期投资成本高，为此，我们引进了芬兰一家公司的模块，生产了光伏并网逆变器，与以往的逆变器柜不同点在于全是模块化结构，采用导轨式，可以抽出去，母线支撑电容以及RGP模块，风扇全部集成在一体化的黑匣子里，它的可靠性以及安全性远远大于目前国内一些逆变器厂家。
　　公司总工程师廖德林介绍，标准的制定，逼着我们要不断创新，加大技改投入，提升产品质量。目前，逆变器的普通标准是有效率97.8%，我们依照这个标准，将重新研发，将逆变器有效率争取提高到99%。
　　“我们的光伏电缆已经占到全国市场的三分之一以上，计划通过3到5年的时间，把产品打造成国内的知名品牌，销售5个亿以上。”公司总经理潘晨曦信心满满地说。
                        　　　　　　　　　　

                                　  (林 梅)